Cuando necesitas aumentar la producción de empaques monodosis sin frenar el ritmo de tu operación, las empacadoras multipista son una alternativa. Estas máquinas automáticas producen varios sobres simultáneamente, en formatos como sachet y stick pack, y permiten incrementar la productividad, centralizar operaciones y optimizar los recursos de tu línea de producción.
En COMAQ IA somos especialistas en Maquinaria para Empaque y Automatización Industrial y contamos con soluciones de envasado multipista para líquidos viscosos, polvos y granulados. Te orientamos para identificar equipos acordes con las características de tu producto y los objetivos de producción de tu empresa.
En este artículo conocerás cómo funcionan estas máquinas, qué ventajas ofrecen, qué productos puedes procesar y cómo elegir la cantidad de carriles según tus necesidades. También abordaremos su impacto en los costos operativos y los aspectos técnicos que debes evaluar antes de invertir.
¿Qué es una empacadora multipista y cómo funciona?
Una empacadora multipista es una máquina automática que utiliza varios carriles de trabajo para formar, dosificar, sellar y cortar varios sobres al mismo tiempo. A diferencia de una empacadora de una sola pista, que generalmente produce una unidad por ciclo, este sistema permite fabricar múltiples unidades en paralelo y aumentar la capacidad productiva. Se utiliza especialmente para presentaciones monodosis como sachet y stick pack.
En COMAQ IA, como especialistas en maquinaria para empaque y automatización industrial, contamos con soluciones para procesar líquidos viscosos, polvos y granulados. Estos equipos pueden fabricarse en configuraciones de 2, 4, 6, 8 o más carriles, incluso de 20 o 30 pistas, según las necesidades de producción.
La cantidad de carriles que requiere cada operación depende de varios factores: el tamaño del sobre, el ancho de la película de empaque, el sistema de dosificación y la velocidad de producción. Por eso, es importante evaluar las características del producto y los objetivos de la línea antes de definir la configuración del equipo.
¿Cómo funciona una máquina empacadora multipista?
El funcionamiento de una maquina empacadora multipista tiene cinco etapas principales que permiten fabricar varios sobres de manera simultánea:
- Alimentación de película: el material de empaque flexible se desenrolla y avanza mediante sistemas de arrastre y control de tensión.
- Formación de sobres: la película pasa por mecanismos que permiten obtener el formato requerido, como sachet o stick pack.
- Dosificación del producto: cada carril recibe una cantidad determinada mediante un sistema de dosificación diseñado para las características del producto.
- Sellado: se realizan los cierres del sobre mediante sistemas que proporcionan las condiciones de temperatura, presión y tiempo necesarias para obtener un empaque correctamente sellado.
- Corte y descarga: los sobres terminados se separan y se entregan para su recolección o integración con otros procesos de producción.
En la etapa de sellado, parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de contacto influyen en la resistencia de la unión. La investigación publicada en Packaging Technology and Science, Factors affecting heat seal strength of multilayer films, analiza cómo estas variables afectan la resistencia del sellado térmico en películas multicapa.
Por eso, es importante ajustar las condiciones de sellado según el material utilizado para obtener resultados consistentes.
En COMAQ IA te asesoramos en la selección de maquinaria multipista de acuerdo con las características de tu producto y los requerimientos de producción de tu empresa.
¿Qué formatos pueden producir las empacadoras multipista?
Las empacadoras multipista permiten fabricar diferentes presentaciones de empaques individuales. Entre las más utilizadas en la industria se encuentran el sachet y el stick pack, dos formatos que responden a distintas necesidades de dosificación, presentación y comercialización.
Desde nuestra experiencia en COMAQ IA, recomendamos evaluar las características del producto antes de elegir entre estos formatos. El tipo de sellado, las dimensiones del sobre y el sistema de dosificación son factores que influyen en la configuración de la máquina y en el resultado del proceso.
¿En qué se diferencian los formatos sachet y stick pack?
Aunque ambos permiten envasar productos en porciones individuales, tienen diferencias en su presentación, sellado y aplicaciones. Estas son sus principales características:
| Característica | Sachet multipista | Stick pack multipista |
| Presentación | Sobre plano, generalmente rectangular. | Sobre estrecho y alargado. |
| Tipo de sellado | Frecuentemente de tres o cuatro lados. | Generalmente longitudinal posterior y transversal. |
| Aplicaciones | Salsas, cremas, líquidos, polvos y otros productos. | Café soluble, azúcar, suplementos, líquidos y geles. |
| Configuración | Se define según las dimensiones y el diseño del sobre. | Se define según las dimensiones y el diseño del sobre. |
Ambos formatos permiten automatizar la producción de porciones individuales y adaptarse a diferentes aplicaciones industriales y presentaciones comerciales.
La configuración de la máquina se determina según el tipo de empaque, el sistema de dosificación y las dimensiones de los sobres que se desean producir.
¿En qué industrias se utilizan las empacadoras multipista?
Las empacadoras multipista tienen aplicaciones en diferentes sectores industriales que necesitan producir empaques individuales de manera automatizada.
Su configuración permite adaptar los sistemas de dosificación y empaque a las características de cada producto, desde alimentos y bebidas hasta formulaciones cosméticas y productos de limpieza.
Desde nuestros más de 15 años de experiencia en COMAQ IA, orientamos a nuestros clientes en la identificación de soluciones de empaque según el producto que necesitan procesar y las condiciones de su operación.
¿Qué productos se pueden empacar con tecnología multipista?
Estas son algunas de las principales industrias en las que se utiliza esta tecnología:
- Industria de alimentos y bebidas: se utilizan para empacar productos en porciones individuales como salsas, miel, azúcar, café soluble, condimentos, mezclas en polvo y bebidas instantáneas, entre otros alimentos que requieren presentaciones monodosis.
- Industria farmacéutica: permiten empacar polvos, granulados y determinados productos líquidos en dosis individuales. Para estas aplicaciones se emplean equipos diseñados para responder a los requisitos de higiene, calidad y control propios de esta industria.
- Industria de suplementos y nutrición: son una alternativa para envasar colágeno, proteínas, electrolitos, mezclas nutricionales, vitaminas en polvo y geles energéticos, facilitando la comercialización de estos productos en presentaciones individuales.
- Industria cosmética y de cuidado personal: se utilizan para empacar champús, acondicionadores, cremas, geles, lociones y otras formulaciones cosméticas en sobres monodosis.
- Industria de aseo y limpieza: permiten envasar detergentes líquidos, jabones, limpiadores y otras formulaciones de uso doméstico o industrial, mediante sistemas de dosificación y materiales compatibles con las características de cada producto.
Como puedes ver, la tecnología multipista se adapta a diferentes necesidades de producción y tipos de producto. En COMAQ IA tenemos en cuenta estas particularidades para orientar a cada empresa en la evaluación de equipos, sistemas de dosificación y configuraciones de empaque acordes con su aplicación.
Conoce nuestras máquinas multipista y descubre las alternativas de COMAQ IA para fabricar sachets y stick packs con diferentes sistemas de dosificación.
¿De qué depende la capacidad de producción de una empacadora multipista?
La capacidad de producción de una empacadora multipista depende principalmente del número de pistas, la velocidad de operación y la cantidad de sobres que se fabrican por carril en cada ciclo.
Por ejemplo, una máquina de seis pistas que trabaje a 40 ciclos por minuto y produzca un sobre por pista en cada ciclo puede alcanzar una capacidad teórica de 240 sobres por minuto.
Sin embargo, la velocidad efectiva de producción también está relacionada con otros factores:
- Dimensiones y formato del sobre.
- Cantidad de producto por unidad.
- Características del sistema de dosificación.
- Propiedades del producto.
- Tipo y estructura de la película de empaque.
- Condiciones de sellado.
- Tiempos de ajuste y operación de la línea.
La integridad del sellado también es fundamental para mantener la calidad del empaque durante la producción. Una revisión académica sobre los factores que afectan el sellado de empaques flexibles, publicada en Packaging Technology and Science, analiza la influencia de los materiales, los parámetros del proceso y la presencia de contaminantes en la resistencia del cierre.
Desde en COMAQ IA, recomendamos evaluar estos factores en conjunto antes de definir la capacidad de una máquina. La tecnología multipista permite producir varias unidades simultáneamente, pero su rendimiento debe corresponder a las características del producto y a las condiciones reales de operación.
¿Cuáles son las principales ventajas de las empacadoras multipista?
Las empacadoras multipista ofrecen beneficios que van más allá de aumentar la cantidad de sobres producidos por minuto. Su diseño permite integrar varias operaciones en un solo equipo, optimizar los recursos de la planta y mejorar la organización de la línea de empaque.
En COMAQ IA te contamos cinco ventajas de incorporar esta tecnología en tu proceso de producción:
- Mayor capacidad de producción: al fabricar varios sobres simultáneamente, permiten incrementar el volumen de unidades sin incorporar una máquina independiente por cada carril. Esto facilita atender una mayor demanda y aprovechar mejor las jornadas de trabajo.
- Optimización del personal y reducción de costos laborales: al concentrar varias operaciones en un solo equipo automatizado, disminuye la necesidad de operarios para manejar máquinas independientes y realizar tareas repetitivas. Así, el personal puede enfocarse en la supervisión, el abastecimiento y el control de calidad.
- Alimentación centralizada y simplificación de la línea: un sistema de alimentación común puede distribuir el producto hacia los diferentes carriles de dosificación. Esto reduce la necesidad de contar con puntos de suministro independientes y facilita el abastecimiento, la limpieza, el mantenimiento y la supervisión.
- Mayor aprovechamiento del espacio: al integrar varios carriles en una misma estructura, concentran una mayor capacidad de empaque en un solo equipo y permiten optimizar la distribución de la maquinaria dentro de la planta.
- Automatización y estandarización del proceso: integran las etapas de formado, dosificación, sellado y corte mediante sistemas de control que coordinan las operaciones y favorecen la uniformidad entre los empaques. También pueden incorporar funciones complementarias como codificación, conteo e inspección.
¿En cuánto tiempo puede recuperarse la inversión en una empacadora multipista?
La adquisición de una empacadora multipista representa una inversión estratégica para las empresas que buscan incrementar su productividad y optimizar sus costos de operación. La recuperación de esta inversión depende de los beneficios económicos que genere la incorporación de esta tecnología al proceso productivo.
¿Qué factores pueden mejorar la rentabilidad de una empacadora multipista?
Entre los principales factores que pueden contribuir a mejorar su rentabilidad se encuentran:
- Mayor cantidad de unidades empacadas por jornada.
- Optimización del personal operativo.
- Reducción de tareas manuales y repetitivas.
- Centralización de los sistemas de alimentación.
- Mejor aprovechamiento del espacio y los recursos.
- Disminución del costo operativo por unidad empacada.
En COMAQ IA hemos identificado escenarios de producción en los que la inversión puede recuperarse en un período estimado de 4 a 8 meses, gracias a los ahorros operativos y al aumento de la productividad.
Este período se calcula relacionando la inversión total con los beneficios económicos netos mensuales. Para ello, se consideran el costo de adquisición e instalación, los ahorros en mano de obra, el incremento de la producción, las horas de operación y los costos de funcionamiento del equipo.
Así, la empacadora multipista se evalúa no solo como una compra de maquinaria, sino como una oportunidad para mejorar la eficiencia y la rentabilidad del proceso productivo.
¿Cómo elegir una empacadora multipista?
Para seleccionar una empacadora multipista es importante conocer las características del producto que necesitas envasar y los objetivos de producción de tu empresa. En COMAQ IA te orientamos en la evaluación de estas variables para identificar el equipo que mejor se adapte a tu proceso.
¿Qué aspectos debes evaluar antes de elegir una empacadora multipista?
Los principales aspectos que debes definir antes de tomar una decisión son:
- Características del producto: identifica si es líquido, viscoso, polvo o granulado, así como sus propiedades para seleccionar el sistema de dosificación adecuado.
- Tipo de empaque: establece si necesitas fabricar sachets o stick packs, sus dimensiones y tipo de sellado. El ancho del sobre es especialmente importante para definir los componentes de formado y la distribución de los carriles.
- Cantidad por sobre: define el peso o volumen de producto que debe contener cada unidad para seleccionar un sistema de dosificación acorde con la presentación requerida.
- Capacidad productiva: determina cuántos sobres necesitas producir por minuto, hora o jornada, de acuerdo con la demanda de tu operación.
- Material de empaque: conoce la estructura de la película y sus características de sellado para comprobar su compatibilidad con el equipo y obtener un cierre adecuado.
- Condiciones de instalación: considera el espacio disponible, los servicios industriales y las necesidades de integración con otros equipos de la línea.
También resulta útil analizar los costos de operación, los requerimientos de mantenimiento, la capacitación del personal y las necesidades futuras de producción.
En COMAQ IA contamos con diferentes soluciones para estos procesos, como: la máquina multipista stick pack para líquidos viscosos, la máquina multipista sachet para líquidos viscosos, y equipos para polvos y granulados, tanto en formato sachet como stick pack.
Nuestro equipo puede orientarte para identificar la alternativa que responda a las características de tu producto y los objetivos de producción de tu empresa.
Asesoría técnica para seleccionar una empacadora multipista
En COMAQ IA S.A.S. te acompañamos en la selección de una empacadora multipista según las características de tu producto y tus objetivos de producción. Evaluamos aspectos como el formato del sobre, el sistema de dosificación, la cantidad de pistas y la capacidad requerida para identificar una solución adecuada para tu operación.
Contamos con soluciones de envasado multipista para líquidos viscosos, polvos y granulados, en formatos sachet y stick pack. Desde nuestra sede y showroom en Cali, atendemos proyectos en Colombia y Latinoamérica, con suministro de maquinaria, soporte técnico y puesta en marcha.
¿Buscas aumentar tu capacidad de empaque y optimizar los costos de producción? Conoce nuestras máquinas de envasado multipista y solicita asesoría técnica y cotización.
